闪蒸干燥机底部设置倒锥形体结构，使闪蒸枯燥机枯燥气体流转截面自下而上逐渐扩展，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而确保下部的大颗粒处于流化状况的一起。上部的小颗粒也处于流化状况，并使热风沿椎体部旋转，进步底部风速，缩小了拌和轴悬臂部分的长度，增加了工作的安全可靠性。

  可使闪蒸枯燥机轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。拌和齿上设置刮板，物料在被拌和齿粉碎的一起，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严峻时会使设备振动，甚至导致拌和器闷住不转。拌和齿上设置刮板，能够及时脱落黏在机壁上的物料，防止黏壁。

  闪蒸枯燥机出风温度：出口温度的挑选完全依赖于产品^终含水量要求，而枯燥介质的出口温度一般通过实际测得，出口温度是旋转闪蒸过程的一个极其重要的参数，它随进口温度和枯燥过程变化。进步出口温度，产品水分下降，能耗上升，出口温度过高，会有部分产品升华，此外，脉冲式布袋除尘器的布袋也容易损坏。经生产测验，枯燥介质出口温度60℃时，邻氨基苯甲酸产品含水率小于0.5,因此，出口温度挑选60~65℃。

  闪蒸枯燥机的操作压力：塔内压差影响操作的稳定性、操作环境粉尘量的大小和产品的消耗，正压操作，粉尘量大，经试验整套设备应在微负压条件下操作，详细是：进风压力为5mm水柱，这样整个系统便保持在负压条件下运行，基本上做到操作环境无产品粉尘，可确保邻氨基苯甲酸产品有较高的得率。